jazyk:

Zhejiang micro Zhiyuan Energy Technology Co., LTD

Společnost Zhejiang Micro Zhiyuan Energy Technology Co., Ltd. je stoprocentní dceřinou společností skupiny, která se zabývá mikrochemickým obchodem a sídlí ve městě Medicine Port v okrese Qiantang v Chang-čou. Zabývá se výzkumem a vývojem mikroprůtokových chemických procesů a inženýrskými instalačními službami kompletních sad systémových zařízení v oblasti farmaceutického průmyslu, pesticidů, barviv a dalších jemných chemikálií. Mikrokanálový reaktor, mikrokanálový míchač, mikrokanálový výměník tepla, trubkový reaktor atd.

Domů / hzwzy

Výrobní zařízení

Společnost se zaměřuje především na vývoj a výrobu pokročilých mikrochemických kompletních sad zařízení; poskytuje komplexní projekty od experimentálního vývoje až po průmyslovou výrobu v oblasti medicíny a chemického průmyslu. Ve srovnání s tradičními chemickými procesy je pro mikrochemickou technologii nejdůležitější výzkum a vývoj reaktoru a podmínek rychlé reakce vhodných pro mikroreakční systém.Má velký specifický povrch, vysokou přenosovou rychlost, krátkou kontaktní dobu a méně vedlejších produktů; Rychlá a přímá amplifikace; Snadná obsluha; Zelená výroba, vysoké bezpečnostní prvky.

Technika difuzního svařování

Princip spočívá v tom, že několik vrstev kovového plechu různé tloušťky prochází průtokovým kanálem a tvaruje se ve vakuu, kde se aplikuje vhodný tlak a teplota, aby se kovový povrch plně spojil. Jádro výměníku tepla vyrobené technologií difuzního svařování má výhody, že nemá žádné spoje, žádné svarové spoje ani jiné potenciální zlomové body a jeho pevnost po svařování může dosáhnout více než 95 % pevnosti základního materiálu, což zajišťuje vynikající výkon produktu.

Zajištění kvality

Společnost Hangzhou Micro control se „závazkem ke kvalitě a bezpečnosti“ jakožto základním konceptem, od kvality produktů přes výrobní průmysl až po bezpečnost zaměstnanců, vrstvy kontroly a přísné řízení. Přísně dodržujeme nejvyšší standardy bezpečnosti a ochrany zdraví při práci. Společnost Hangzhou Micro control vždy klade zákazníky na první místo.

Výpočet návrhu

Na základě nashromážděných zkušeností s výpočty, simulacemi a testováním mikrokanálíkových a deskově-žebrových produktů po mnoho let byl výpočetní vzorec a korekční koeficient nastaven tak, aby byla zajištěna přesnost návrhu, a byla vytvořena jedinečná metoda návrhu výměníku tepla, která může poskytnout rozumná a proveditelná konstrukční schémata podle různých potřeb prostředí, vzhledu a přenosu tepla.

Případová studie aplikace

1. Jiangsu Yangnong Group Co., LTD. s roční produkcí 18 000 pesticidních meziproduktů (původní výrobní závod společnosti Jiangsu Yangnong Chemical s roční produkcí 7 000 tun pesticidních meziproduktů se rozkládá na ploše přibližně 150 m² a zastavěná plocha je přibližně 300 m²). Dílna potřebuje tři úrovně, celková výška zařízení je přibližně 18 metrů a plocha pozemku po přechodu na mikrochemický reakční systém Shenshi je pouze asi 35 metrů čtverečních a výška zařízení nepřesahuje 2 metry. Zlepšuje se bezpečnostní faktor výroby a zároveň se zmenšuje zastavěná plocha, reakce se mění z přerušované na kontinuální a pro zvýšení efektivity výroby se používá automatické řízení. Původní reakční podmínky se zcela naruší a roční spotřeba energie může ušetřit více než 1 milion nákladů);2. Projekt společnosti Zhejiang Chemical Group na výrobu 5000 tun pesticidní meziprodukty (projekt v podstatě realizoval celou automatizaci procesu od tradičního dávkového reaktoru až po současnou kontinuální mikrokanálovou výrobu a celý proces byl realizován v mikrokanálu, což výrazně zlepšilo výkon, bezpečnost a další aspekty a výrazně snížilo emise zápachových plynů. Výtěžek kontinuálního procesu je o 14 % vyšší než u kotlového zařízení).3. Projekt 500t perfluorhexanonu ve společnosti Shanghai Co., LTD. (Projekt trval od zahájení do dokončení jeden rok, shoda mezi údaji z industrializace a pilotními údaji byla téměř 99 %, v podstatě žádný zesilovací efekt, a dílna se snížila z původních osmi na tři, což ušetřilo mnoho nákladů na pracovní sílu);4. Farmaceutická společnost v provincii Zhejiang, projekt hydrogenace (pomocí kontinuálního procesu se výrazně zlepšila přesnost dávkování do systému, regulace teploty a celková doba zdržení reakce, zařízení pokrývá malou plochu, lze jej provozovat kontinuálně a celý proces je jednodušší a bezpečnější);5. Univerzita v provincii Zhejiang, projekt výroby vodíku (miniaturní reaktor na výrobu vodíku, methanol a voda odpařované do reaktoru při teplotě (280 °C) pro katalytickou výrobu vodíku, objem 100 mm * 100 mm * 100 mm za hodinu, produkce 1 kg vodíku (schopnost dodat palivový článek o výkonu 40 kW).